在海绵泡沫缓冲能量冲击试验机中，气动与液压系统协同为冲击动作供能并精准控制。但长期复杂工况下易现故障，影响试验与设备运行，需系统分析解决。

一、气动系统常见故障及成因

（一）压力异常

压力不足：源于气源故障、管道泄漏或调压阀调节不当，导致冲击动力不足。

压力过高：调压阀失效或安全阀故障，会损坏元件、使数据失真。

（二）动作不稳定

冲击动作卡顿：气缸磨损、密封件老化或气路堵塞引发。

冲击频率异常：电磁阀故障或控制程序错误导致。

（三）泄漏问题

管道泄漏：接头、弯头处因振动、密封老化出现泄漏，影响系统性能。

气缸泄漏：活塞与端盖密封处受损，造成气缸推力不足。

二、液压系统常见故障及成因

（一）油温异常

油温过高：高负荷运行散热差、油液黏度不当或系统泄漏所致，会加剧泄漏、损坏密封。

油温过低：低温下油液粘度大，启动困难，影响设备运行。

（二）压力波动

压力不稳：液压泵磨损、溢流阀卡滞或系统进气引起。

压力无法建立：吸油不畅、液压泵损坏或严重泄漏导致。

（三）油液污染

固体颗粒污染：试验碎屑、零件磨损颗粒加剧元件磨损。

水分污染：导致油液乳化，降低润滑与响应速度。

三、故障诊断与解决思路

（一）气动系统故障诊断与解决

压力异常排查：检查空压机、管道与调压阀；校准或更换调压阀、安全阀。

动作不稳定处理：更换气缸磨损件，清洁管道；检修电磁阀与控制程序。

泄漏问题修复：紧固接头、更换密封件，修复或更换破损管道与缸筒。

（二）液压系统故障诊断与解决

油温异常调节：清洁散热器、换油、修复泄漏；安装加热装置预热油液。

压力波动处理：修复或更换液压泵、清洗溢流阀、排出空气；清理油路、更换泵与修复泄漏。

油液污染治理：定期换油与过滤器，安装高精度过滤器；修复密封、脱水或换油。

通过精准诊断与解决，可保障系统稳定，为试验提供可靠支持。